Kādas ir MIM priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālo PM un investīciju liešanas procesu?
Tradicionālais pulvermetalurģiskais PM pulveris saspiež tieši pulvera embrijā, kam nav ciešas saites un ražošanas procesā ir viegli radīt iekšējas mikroplaisas;Otrkārt, pulvermetalurģijā izmantotajam izejvielu pulverim PM ir lielāks diametrs, aptuveni 0,04 mm, detaļu blīvums ir tikai 80%, tāpēc detaļās ir vairāk atstarpju.Sūkļains audums, kā rezultātā šķidrums viegli paliek iekšā, izraisot rūsu, tāpēc pretkorozijas veiktspēja ir ļoti slikta;Lai uzlabotu pretkorozijas spēju, dažreiz blīvēšanas caurumu cinkošanas metodi, uzlabotu detaļu izmaksas, efekts nav ideāls;Produkta formas ziņā pulvermetalurģija PM var izgatavot tikai vienkāršas kolonnu daļas;MIM var radīt sarežģītas trīsdimensiju formas un īpaši plānas detaļas.
Precīzai liešanai, lai gan var pārvarēt detaļu plaisu un blīvuma defektus, detaļu formā ir lieliska brīvības priekšrocība, taču joprojām ir daudz trūkumu.
1.Tā kā kušanas temperatūras temperatūra ir pārāk augsta grūti kūstošiem metāliem, piemēram, karbīdam, to ir arī grūti ražot.
2.Grūtības izgatavot ļoti mazas un plānas detaļas.
3.Ražošanas process ir apgrūtinošs, kā rezultātā ir ilgs ražošanas cikls, zema ražošanas efektivitāte, nespēj apmierināt klientu neatliekamās vajadzības.
4.Izmēru precizitāte un sliktas kvalitātes izskats, nepieciešamība palielināt aizmugurējā kanāla apstrādes korekciju, kā rezultātā palielinās izmaksas un nopietns piesārņojums.
Gluži pretēji, MIM procesam var novērst šo divu procesu trūkumus:
1.Kamēr pulveris ir izgatavots, jebkura augsta metāla kušanas temperatūra var viegli ražot detaļas.
2.Mazām sagatavēm ir īpašas priekšrocības.MIM to var izdarīt tagad.0,1 mm biezas detaļas.
3.Pateicoties veidņu ražošanai, multimodāla caurumu konstrukcija, kas nodrošina augstu ražošanas efektivitāti, īsu ražošanas ciklu.
4.MIM detaļu blīvums un izmēru precizitāte ir salīdzinoši augsta.
Izlikšanas laiks: 19. novembris 2021